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在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战，红牌是对现场的问题进行改善，整顿然后彻底解决，红牌的实施有哪些注意事项呢？
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。
指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
指在6S红牌作战过程中，物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品因生产技术改造等原因不能再继续使用，由生产管理科进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品有使用价值和利用价值，由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。
1)工作现场存放和工作无关的物品。
2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。
3)工作现场存放的损坏或过期的物品。
5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。
6)工作现场存放使用但过量的物品。
7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。
8)工作现场存放来历不明的物品。
1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育，清楚什么是应该张贴的对象。
2）红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。
3）项目组所用成员及红牌作战工程管理人员，共同到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限，责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。
4）实行红牌作战采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
5）记录卡按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏进行指摘。
6）项目组按计划时间检查整改结果。
7）要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周等3种情况，周期需要延长的由责任部门提出申请，项目组审核，主管领导批准后执行。
8）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予绩效考核和曝光。
9）红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区，进行集中管理和处理。
6）红牌作战专案区物品变更处理流程
1）红牌作战专案区物品由改善组统一管理，汇总List后，分类别进行专案处理。
2.1废弃物处理：改善组整理废弃物List，改善组Leader审核，主管副总审批后，移交总务科废弃处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.2变卖物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科、品质管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科变卖处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.3退库物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科进行入库再利用管理。
6S咨询顾问寄语：红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。
5s宣传栏排版
无非就是分栏、文本框、边框。或者用Office自带的publish,不过如果你没有装,要重装的。
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八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。[next]
5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。
6.事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零——5S是标准化的推动者海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。图2-2四个相关满意图△投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。△雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则:●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的,其管理范围涉及到公司的每个成员,因此,不仅公司的领导对此事重视,所有的员工对此也需要认识和了解,以便生产管理工作的实施开展。
为此,公司内部需要组织相应的宣传及学习活动,如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传窗中出版相关的知识及重要性;在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动,也能充分调动员工投入到活动的积极性,营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心,有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后,就开始进入培训阶段。这个阶段:第一、需要学习6s管理的理论知识,包括书籍的学习和音像资料的学习;第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业,不闭门造车;第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训,是的受训人员不仅观念上能发生改变,也能知道如何实施6s管理,掌握其精髓。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的,其管理范围涉及到公司的每个成员,因此,不仅公司的领导对此事重视,所有的员工对此也需要认识和了解,以便生产管理工作的实施开展。
为此,公司内部需要组织相应的宣传及学习活动,如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传窗中出版相关的知识及重要性;在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动,也能充分调动员工投入到活动的积极性,营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心,有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后,就开始进入培训阶段。这个阶段:第一、需要学习6s管理的理论知识,包括书籍的学习和音像资料的学习;第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业,不闭门造车;第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训,是的受训人员不仅观念上能发生改变,也能知道如何实施6s管理,掌握其精髓。
6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义,是开展6S管理的基础。
但是,仅仅知道6S的内容是远远不够的,获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来,6S管理的推行包括以下11个步骤:1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课,并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为,因此,6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示,从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行控制,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员,如下图所示(图中人名皆为虚构)。其中,委员的主要职责包括:对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定,并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性,否则严处。稽查员的权责主要有:对制造部6S推行工作情况进行稽核,必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核,对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次,每次稽核间隔至少三天。
2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如:“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物,提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。例如,可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3.拟订推行计划和日程推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程,并将计划公布出来,让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表,让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作,如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段***流会。
表5-16S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月月1推行组织成立2前期准备3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行6样板区域阶段***流会4.说明及教育要想推行好6S管理,首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。
很多企业都邀请一些专家或老师去讲课,但是,能够听课的毕竟是企业中的少数人,绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此,企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
例如,企业可以利用晨会的时间进行说明,还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作氛围。因此,适当的宣传造势活动是必不可少的。
很多成功企业在推行6S管理的过程中,最常见的宣传造势活动形式是:请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例:主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法,都需要推行办公室与各个车间进行协商,最后由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下:主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况;实线表示固定物放置区,虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区,非常干净、整齐。通过设置这样的样板区,全企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样,每个部门不仅能效仿样板区,还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间,仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数:根据各个区域的差异情况设定困难度系。
4.6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,
美彩广告公司是一家专门设计企业/工厂/公司标语海报的公司。
我们根据企业的需求为企业提供管理相关的标语/宣传用品,产品现已推向全国各个行业的企业。我们公司的标语有5S海报,5s图片,5s宣传标语,5s宣传海报,5s宣传画,5s挂图,5s标语,5s管理口号,5s管理标语,6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,6s管理标语,7S管理标语,7s图片,7s宣传标语,7s标语,8s图片,8s标语,企业文化宣传标语,企业标语,品质宣传标语,品质管理口号,iso海报,企业5s管理,企业文化宣传海报,品质宣传挂图,品质宣传海报,品质宣传画,品质海报,安全宣传画,质量宣传画,iso14000标语,iso标语,环保宣传标语,环境保护标语,环境标语,质量管理口号,安全标语,安全生产标语,现场管理标语,生产车间标语,管理标语,安全生产宣传挂图,安全生产宣传标语,安全生产宣传画,企业文化宣传挂图,企业文化宣传漫画,企业文化宣传画,企业文化挂图,企业文化标语,文明礼仪宣传标语,文明礼仪宣传画,文明礼仪标语,食堂宣传挂图,食堂宣传标语,食堂宣传海报,食堂宣传画,食堂挂图,食堂标语,品质标语,环保宣传画,环保海报,质量宣传标语,质量标语,质量海报,食堂标语,企业管理宣传标语,企业管理宣传画,企业管理标语,品质管理标语,工厂管理标语,质量管理标语等标语挂图,产品的颜色规格多样、表面过光、采用进口高级铜板纸、印刷精美,可加配镜框。
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我们公司本“诚信立足,创新致远”的经营理念,在产品质量不断提高的同时,努力提高售后服务质量,使公司在激烈的市场竞争中一直保持着行业的领先地位。网站深圳市美彩广告有限公司-长期向全国供应6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,6s管理标语,采用进口高级铜板纸、印刷精美!提升企业形象,铸造完美品质!最优质的产品,最优惠的价格,给您公司带来最满意的宣传效果!企业文化宣传标语,企业标语,品质宣传标语,品质管理口号,iso海报宣传标语分类:◆nbsp;品质宣传标语系列一(B类):18张/套◆nbsp;品质宣传标语系列二(B2类):30张/套◆nbsp;品质宣传标语系列三(B3类):20张/套◆nbsp;企业文化标语系列一(J类):24张/套◆nbsp;企业文化标语系列二(J2类):12张/套◆nbsp;5S/6S/7S/8S宣传标语系列一(C类):24张/套◆nbsp;5S标语系列二(C2类):13张/套◆nbsp;6S宣传标语系列二(C5类):14张/套◆nbsp;7S宣传标语系列二(C9类):16张/套◆nbsp;8S宣传标语系列二(C10类):16张/套◆nbsp;生产现场宣传标语(K类):24张/套◆nbsp;生产过程控制宣传标语(P类):18张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列二(I2类):8张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列一(I3类):nbsp;18张/套◆nbsp;环保宣传标语(E类):18张/套◆nbsp;ROHS环境宣传标语(E4类):12张/套◆nbsp;安全宣传标语系列一(Q类):16张/套◆nbsp;安全宣传标语系列二(Q2类):12张/套◆nbsp;消防安全宣传标语(R类):25张/套◆nbsp;市场经营宣传标语(S类):12张/套◆nbsp;综合类宣传标语(L类):24张/套◆nbsp;温馨小标贴(带kt板)(W类):6张/套◆nbsp;饭堂/食堂宣传标语(T类):12张/套◆nbsp;培训学习宣传标语(X类):6张/套◆nbsp;企业管理宣传标语(M2类):8张/套◆nbsp;成功激励宣传标语(M6类):15张/套◆nbsp;享受工作宣传标语(F类):30张/套宣传挂图分类:◆nbsp;品质宣传挂图系列一(A类):10张/套◆nbsp;品质宣传挂图系列二(A2类):8张/套◆nbsp;5S类宣传挂图(C3类):8张/套◆nbsp;6S类宣传挂图(C4类):8张/套◆nbsp;5S/6S/7S挂图(C6类):12张/套◆nbsp;6S应用知识宣传挂图(C7类):6张/套◆nbsp;5S图解宣传挂图(C8类):7张/套◆nbsp;7S/8S宣传挂图(C11类):9张/套◆nbsp;ISO类宣传挂图。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹,建立正确的意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚内行看门道,明确岗位规范运作流程明确,监控点得以控制企业看文化,凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识
方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,成立6S推行委员会及推行办公室,从组织高度来保障6S活动推行的重视程度,实施到位。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。
目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近,高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。
首先要明确的两点是:6S活动是最容易见到成果的活动,,同时也是TnPM的基础;6S容易做,但不容易维持。
所以从培训之初开始,公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态,要不断深入现场,鼓励和参与到员工的6S活动中去。6S的推进是循序渐进的,切不可操之过急,首先要员工对6S的起源及内容有所了解,也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本,由5S衍生而来,5S是日语中5个以“S”【整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)】发音为开头的词的简化称谓,而6S则是在此基础上加上“安全(SAFE)”。通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
【主要内容】整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
为便于记忆,可总结为:(1)整理:取舍分开,去留舍弃;(2)整顿:条理摆放,取用快捷;(3)清扫:清扫现场,不留污物;(4)清洁:形成制度,维持3S成果;(5)素养:养成习惯,遵守规则;(6)安全:安全操作,生命第一。【6S的关键】6S的推进是循序渐进的。
首先从3S开始,即做好整理、整顿、清扫,逐渐再发展到清洁、素养、安全。6S在开展中,要制定部门的基准,要有程序和方法,要有督导和评估,要有检查表、红标签等方式的管理。
6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素,一般不要在生产最繁忙的季节推行,最好在生产的淡季进行。【6S中六个要素关系如何】6S的核心是素养,其他5个S均靠素养而形成。
【6S活动成功的因素】(1)最高领导的认同和支持;(2)要让全员彻底了解6S的精髓与重要性;(3)以团队方式来推动;(4)要有6S的活动目标;(5)要有评价考核体系;(6)循序渐进,坚持不懈;(7)灵活运用技巧和手法;(8)设计生动的视板进行宣传和目标管理。【6S活动失败原因】(1)最高领导不支持或支持不够;(2)中级管理层不予配合;(3)作业人员与基层干部***;(4)推进人员决心和能力不够;(5)6S推进方案不完善;(6)评估考核不合理、不公平或不能日日见报;(7)没有充分运用视板宣传、激励来制造***和目标管理。
B501整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 B502整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 B503清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 B504清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 B505素养：养成良好习惯，提高整体素质 B506决心、用心、信心，5S活动有保证 B507 5S效果很全面，持之永恒是关键 B508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 B509整理整顿做得好，工作效率步步高 B510清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B511整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B512整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B513看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 B514分工合作来打扫，相信明天会更好 B515全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B516创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 B517减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 B518现场差，则市场差；市场差，则发展滞 B519高品质的产品源于高标准的工作环境 B520藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 B521推行5S活动，提升员工品质 B522 5S始于素养，终于素养 B523 5S做好了，才算做了 B524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 B525 5S是改善企业体质的秘方 B526 5S是一切改善活动的前提 B527 5S是标准化的基础 B528 5S是做好PDCA的第一步 B529 5S是企业管理的基础 B530 5S是最佳的推销员 B531 5S是品质零缺陷的护航者 B532 5S是节约能手 B533 5S是交货期的保证 B534 5S是高效率的前提 B535 5S是安全的软件设备 B536是标准化的推动者 B537 5S创造出快乐的工作岗位 B538定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 B539三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 B540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 B541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 B542三定原则：定点、定容、定量 B543工作不能脱离实际，5S离不开现场 B544坚持可视化和激励化的5S推进 B545改善措施是基础，不懈努力是关键 B546目视管理是改善的第一步 B547目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 B548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 B549看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 B550识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 B551标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 B552标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 B553改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 B554改善的种类：事后改善、事前改善 B555五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 B556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 B557布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 B558降低库存：魔方130作战 B559建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 B560纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
